Magazynowanie substancji niebezpiecznych (chemikaliów, rozpuszczalników, farb, nawozów, pyłów palnych czy gazów technicznych) nakłada na operatorów logistycznych i zakłady produkcyjne najwyższe standardy bezpieczeństwa procesowego. Przepisy ADR, wymagania przeciwpożarowe oraz normy BHP jednoznacznie wskazują, że sama kubatura obiektu nie chroni przed akumulacją niebezpiecznych zanieczyszczeń.

Rozszczelnienie pojemnika typu mauser, mikrowycieki z zaworów beczek, parowanie cieczy lotnych w wyższych temperaturach czy operacje przesypywania i konfekcjonowania w strefie przyjęć mogą błyskawicznie doprowadzić do przekroczenia najwyższych dopuszczalnych stężeń (NDS) lub stworzenia atmosfery wybuchowej.

Jakie są najczęstsze zagrożenia jakości powietrza w magazynach towarów niebezpiecznych i jak systemy filtracyjne AKS Filter eliminują to ryzyko?

Główne problemy jakości powietrza w magazynach chemikaliów i strefach ADR

W obiektach magazynujących substancje niebezpieczne standardowa wentylacja bytowa jest niewystarczająca. Do najczęstszych problemów technicznych należą:

 

• • Emisja lotnych związków organicznych (LZO/VOC) oraz oparów toksycznych: Nawet w warunkach magazynowania zamkniętego dochodzi do emisji dyfuzyjnej podczas otwierania opakowań zbiorczych, próbkowania surowców czy przeładunku. Opary te podrażniają drogi oddechowe personelu, a ich wysoka gęstość powoduje zaleganie w strefach przyposadzkowych.

• • Ryzyko powstania atmosfery wybuchowej (ATEX): Gromadzenie się oparów cieczy łatwopalnych (o niskiej temperaturze zapłonu) lub drobnych pyłów palnych (np. proszków metali, siarki, pigmentów) tworzy strefy zagrożenia wybuchem (strefy 1, 2 dla gazów oraz 21, 22 dla pyłów).

• • Pylenie wtórne w strefach kompletacji i przeładunku: W magazynach, gdzie dochodzi do konfekcjonowania, paletyzacji uszkodzonych worków czy przesypywania granulatów, pył unosi się w strefie oddechowej operatorów wózków widłowych i magazynierów.

• • Korozyjność środowiska: Opary kwasów, zasad czy chloropochodnych niszczą standardową infrastrukturę wentylacyjną, prowadząc do perforacji kanałów i awarii wentylatorów.

Jak AKS Filter rozwiązuje te problemy: technologie i urządzenia

W AKS Filter projektujemy i wdrażamy urządzenia filtracyjne precyzyjnie dostosowane do fizykochemicznych właściwości magazynowanego asortymentu. Poniżej przedstawiamy nasze rozwiązania dedykowane strefom składowania towarów niebezpiecznych.

1. Kolumny i moduły z węglem aktywnym – absorpcja gazów, par i LZO

W strefach składowania cieczy lotnych, rozpuszczalników oraz chemikaliów o intensywnym zapachu stosujemy przemysłowe filtry ze złożem węgla aktywnego AKS Filter.

 

• • Jak to działa: Zanieczyszczone powietrze jest przetłaczane przez komorę ze specjalnie dobranym sorbentem. Porowata struktura węgla aktywnego zatrzymuje cząsteczki gazowe na drodze adsorpcji fizycznej lub chemisorpcji.

• • Dostosowanie do chemii: Dla oparów kwasowych lub zasadowych stosujemy węgle impregnowane chemicznie, co gwarantuje neutralizację specyficznych związków.

• • Zaleta: Urządzenia usuwają do 99% zanieczyszczeń gazowych, umożliwiając bezpieczny wyrzut powietrza na zewnątrz budynku zgodnie z pozwoleniami zintegrowanymi.

2. Odpylacze patronowe w wykonaniu ATEX – redukcja pyłów palnych i toksycznych

W strefach przyjęć, próbkowania i przepakowywania substancji proszkowych pierwszym wyborem są odpylacze patronowe AKS Filter z serii Ex.

 

• • Budowa i bezpieczeństwo: Urządzenia wyposażamy w panele dekompresyjne (odciążenie wybuchu), bezpłomieniowe układy odpowietrzania oraz certyfikowane zawory odcinające, które w razie zapłonu pyłu wewnątrz filtra nie pozwalają fali ciśnienia cofnąć się do magazynu.

• • Wkłady antystatyczne: Zastosowanie ładunków przewodzących (włókna węglowe, membrany ePTFE na podłożu poliestrowym z uziemieniem) uniemożliwia gromadzenie się ładunków elektrostatycznych podczas procesu filtracji.

• • Automatyczne czyszczenie: Pneumatyczny system regeneracji wkładów sprężonym powietrzem (Jet-Pulse) zapewnia stały opór hydrauliczny urządzenia bez przerywania pracy magazynu.

3. Stanowiskowe ramiona odciągowe i dygestoria do strefy próbkowania

Rozszczelnione opakowania czy strefy poboru prób kontrolnych to punkty największego ryzyka. Rozwiązaniem są stanowiskowe ramiona odciągowe AKS Filter.

 

• • Umożliwiają wychwyt zanieczyszczeń bezpośrednio u źródła, zanim opary lub pyły rozprzestrzenią się po kubaturze hali wysokiego składowania.

• • Ramiona wykonujemy z tworzyw odpornych chemicznie lub ze stali nierdzewnej AISI 304/316, z certyfikacją do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.

4. Wykonanie kwasoodporne urządzeń

Dla magazynów substancji żrących obudowy odpylaczy, komory filtrów oraz wentylatory wykonujemy ze stali kwasoodpornej AISI 304 lub AISI 316L bądź zabezpieczamy chemoodpornymi wykładzinami polimerowymi, co eliminuje ryzyko korozji konstrukcji na przestrzeni lat.

Porównanie problemów magazynowych i rozwiązań AKS Filter

Zagrożenie w magazynie	Źródło problemu	Skutek bez filtracji	Rozwiązanie techniczne AKS Filter
Opary rozpuszczalników i LZO	Dyfuzja z opakowań, małe nieszczelności, zlewki	Przekroczenie NDS, zapachy, ryzyko pożaru	Modułowy filtr węglowy AKS Filter z dedykowanym złożem sorpcyjnym
Pyły palne i wybuchowe	Rozładunek, uszkodzenia worków, pylenie	Zagrożenie wybuchem (strefy ATEX)	Odpylacz patronowy AKS Filter w standardzie ATEX z membraną ePTFE
Pobór prób i naważanie	Otwarcie opakowań z reagentami	Bezpośrednia ekspozycja operatora	Ramię odciągowe chemoodporne / okap odciągowy sprzężony z filtrem
Pary kwasów i zasad	Magazynowanie agresywnych cieczy	Korozja konstrukcji, awarie wentylatorów	Urządzenia filtracyjne i wentylatory ze stali AISI 316L lub tworzyw

Integracja z systemami detekcji gazów i automatyką magazynową

Nowoczesny magazyn chemikaliów wymaga układów dynamicznych. Systemy filtracyjne AKS Filter można w pełni zintegrować z nadrzędnym systemem BMS (Building Management System) oraz detektorami gazów:

 

1. 1. Tryb czuwania (ekonomiczny): Urządzenia pracują na minimalnym wydatku powietrza, zapewniając wymaganą krotność wymian dla wentylacji podstawowej.

1. 1. Tryb awaryjny: W przypadku wykrycia nieszczelności (sygnał z detektora LZO lub par toksycznych) automatyka AKS Filter natychmiast zwiększa wydatek powietrza do maksymalnej wydajności projektowej, kierując zanieczyszczone powietrze przez stopnie filtracji chemicznej lub bezpiecznie je odcinając.

Zadbaj o zgodność z przepisami i bezpieczeństwo magazynu z AKS Filter

Bezpieczny magazyn towarów niebezpiecznych to taki, w którym instalacja wentylacyjno-filtracyjna jest przygotowana na scenariusze awaryjne, a na co dzień chroni zdrowie załogi i stan techniczny infrastruktury. Błędy w doborze wkładów czy brak certyfikacji przeciwwybuchowej mogą skutkować wstrzymaniem działalności obiektu przez Państwową Straż Pożarną lub Inspekcję Pracy.

Zespół inżynierów AKS Filter wspiera zarządców obiektów logistycznych i przemysłowych na każdym etapie: od analizy magazynowanego asortymentu (karty SDS), przez dobór urządzeń filtracyjnych w standardzie ATEX, aż po montaż, serwis i wymianę wkładów sorpcyjnych.

Planujesz modernizację lub budowę magazynu substancji niebezpiecznych?

Skontaktuj się z ekspertami AKS Filter, aby dobrać urządzenia filtracyjne spełniające rygorystyczne normy bezpieczeństwa chemicznego i przeciwwybuchowego.

Pytania i odpowiedzi

Czy w magazynie ADR wystarczy zwykła wentylacja nawiewno-wywiewna?

Nie. Standardowa wentylacja wymienia powietrze, ale go nie oczyszcza, co przy wyrzucie na zewnątrz może łamać przepisy ochrony środowiska w zakresie emisji LZO. Dodatkowo nie eliminuje ona stężeń miejscowych przy rozszczelnieniu pojemnika. Wymagane są układy filtracji gazowej lub odciągi miejscowe.

Jakie certyfikaty muszą posiadać urządzenia filtracyjne pracujące w magazynach chemikaliów?

Jeśli w magazynie wyznaczono strefy zagrożenia wybuchem (np. strefa 2 dla gazów lub strefa 22 dla pyłów), cała jednostka filtracyjna – w tym silnik wentylatora, elementy czyszczące i obudowa – musi posiadać certyfikat zgodności z europejską dyrektywą ATEX (2014/34/UE).

Kiedy stosować odciąg podłogowy w magazynie chemicznym?

Większość oparów rozpuszczalników organicznych i gazów toksycznych (np. pary chloru, benzyn, ksylenu) jest cięższa od powietrza i gromadzi się tuż nad posadzką. W takich magazynach czerpnie instalacji filtracyjnej AKS Filter lokalizuje się w strefie przyposadzkowej, aby skutecznie usuwać zalegające gazy.