Opis

Centralna Przemysłowa Stacja Filtracji Powietrza – AKS AirTower 

Wielostopniowy, autonomiczny system oczyszczania i recyrkulacji powietrza w halach produkcyjnych, spawalniach i zakładach obróbki mechanicznej.

AKS AirTower  to autonomiczna, przemysłowa stacja filtracji powietrza zaprojektowana do ciągłego oczyszczania kubatur hal produkcyjnych, spawalni oraz zakładów obróbki mechanicznej. Urządzenie eliminuje potrzebę budowy kosztownych, stałych instalacji rurowych, zasysając zapylone powietrze bezpośrednio ze strefy unoszenia się zanieczyszczeń.

Wewnątrz zwartej, monoblokowej obudowy pracuje hybrydowy układ filtracyjny: zintegrowany separator iskier, wkłady patronowe lub kasety z węglem aktywnym z membraną , złoże formowanego węgla aktywnego oraz opcjonalny pakiet absolutny HEPA H13. Stacja neutralizuje dymy spawalnicze, aerozole, pyły szlifierskie oraz lotne związki organiczne (LZO) ze sprawnością do 99,8%. Dzięki możliwości pełnej recyrkulacji oczyszczonego powietrza z powrotem na halę, system spełnia normy BHP i NDS, jednocześnie radykalnie ograniczając straty energii cieplnej w sezonie grzewczym.

Kluczowe przewagi technologiczne stacji AKS AirTower

• Filtracja wielostopniowa w jednym korpusie (MultiStage Tech): Integracja filtracji pyłów suchych (wkłady nabojowe z membraną PTFE), oparów gazowych (kasety z węglem formowanym) oraz końcowej filtracji HEPA H13 w jednej zwartej obudowie monoblokowej.

• Redukcja kosztów ogrzewania (Odzysk ciepła): Powietrze po przejściu przez pakiety filtracyjne spełnia normy emisji dla stref pracy i może być zawracane bezpośrednio na halę produkcyjną, co ogranicza straty energii cieplnej w sezonie grzewczym.

• Gotowość do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (Zgodność z ATEX): Opcjonalne wykonanie z panelami odciążającymi wybuch, klapami zwrotnymi, certyfikowanym systemem uziemienia oraz silnikami wentylatorów w klasie Ex.

Tabela zastosowań przemysłowych dla centralna przemysłowa stacja filtracji powietrza – AKS AirTower

Branża / Proces	Zanieczyszczenia krytyczne	Zastosowana konfiguracja stacji	Korzyść operacyjna
Spawalnictwo wielkogabarytowe i zrobotyzowane	Dymy spawalnicze, tlenki metali, pył szlifierski ($PM_{2.5}$, $PM_{10}$)	Wkłady patronowe z membraną PTFE + iskrołap zintegrowany	Spełnienie norm NDS dla manganu i niklu, brak konieczności budowy rozległych kanałów
Obróbka skrawaniem (CNC) i tłoczenie	Cząstki stałe zmieszane z aerozolami olejowymi, suchy pył metaliczny	Separator kropli + wkłady hydrofobowe / oleofobowe	Zabezpieczenie elektroniki obrabiarek, ochrona dróg oddechowych
Przemysł tworzyw sztucznych i gumy	Dymy procesowe z wytłaczarek, styren, odory termiczne	Prefiltr mechaniczny + moduł węgla aktywnego CarboMax	Neutralizacja uciążliwości zapachowych i redukcja LZO na stanowiskach pracy
Przetwórstwo spożywcze i paszowe	Suchy pył mączny, cukrowy, białkowy (strefy zagrożone wybuchem)	Wersja przeciwwybuchowa (ATEX) z wkładami antystatycznymi	Pełne bezpieczeństwo wybuchowe (PN-EN 1127-1), utrzymanie czystości GMP

Pytania i odpowiedzi inżynieryjne :

Jak dobrać wymaganą wydajność ($m^3/h$) przemysłowej stacji filtracji powietrza?

Wydajność stacji filtracji dobiera się na podstawie kubatury hali produkcyjnej ($V$) oraz wymaganej krotności wymian powietrza na godzinę ($n$). W przemyśle spawalniczym i obróbczym krotność ta wynosi zazwyczaj od 3 do 8 wymian na godzinę, zależnie od intensywności emisji pyłów. Wzór doboru podstawowego to:

gdzie $Q$ oznacza strumień objętościowy w $m^3/h$. W przypadku pracy stacji bezkanałowej (tzw. filtracja wyporowa/warstwowa) stację lokalizuje się w strefie unoszenia się zanieczyszczeń, czerpiąc ciepłe, zapylone powietrze z wysokości 3–5 metrów i nawiewając oczyszczone powietrze w strefę przebywania ludzi.

Kiedy przemysłowa stacja filtracji wymaga zabezpieczeń ATEX?

Zgodność z dyrektywą ATEX (2014/34/UE) jest bezwzględnie wymagana, gdy stacja filtruje pyły palne i wybuchowe, których wskaźnik wybuchowości $K_{st} > 0\text{ bar}\cdot\text{m/s}$ (np. pył aluminiowy, węglowy, drewniany, mąka, cukier, żywice). W takich aplikacjach stacja AKS AirTower™ MultiClean jest wyposażana w:

• Wkłady filtracyjne z włóknem antystatycznym (przewodzącym ładunki),

• Panele dekompresyjne (membrany odciążające wybuch),

• Bezpłomieniowe odprowadzanie wybuchu (tzw. Q-Box),

• Zawory odcinające wybuch (klapy zwrotne) zabezpieczające instalację technologiczną.

Czy oczyszczone powietrze ze stacji filtracji można zawracać na halę w świetle przepisów BHP?

Tak, recyrkulacja oczyszczonego powietrza na halę jest dopuszczalna przez Państwową Inspekcję Pracy i Sanepid pod warunkiem, że stężenia substancji szkodliwych w zawracanym powietrzu nie przekraczają ułamka wartości NDS (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej). W przypadku pyłów rakotwórczych lub mutagennych (np. chrom sześciowartościowy przy spawaniu stali nierdzewnej) recyrkulacja wymaga zastosowania monitorowanego, dwustopniowego układu filtracji końcowej klasy HEPA H13/H14 z ciągłym nadzorem szczelności medium filtracyjnego.

Jaka jest różnica między stacją filtracji kanałową a bezkanałową (wieżową)?

Stacja kanałowa podłączona jest na sztywno do rurociągów ssących zakończonych ramionami odciągowymi, okapami lub stoiskami spawalniczymi – wyciąga zanieczyszczenia bezpośrednio z punktu emisji. Stacja wieżowa (bezkanałowa) to urządzenie autonomiczne typu plug-and-play: pobiera zanieczyszczone powietrze z objętości całej hali za pomocą wbudowanych czerpni szczelinowych, czyści je i wydmuchuje z powrotem. Stacje bezkanałowe stosuje się, gdy transportowane elementy są wielkogabarytowe, po hali jeżdżą suwnice i wózki widłowe, co uniemożliwia montaż stałych rurociągów.

Kontakt i wsparcie projektowe AKS Filter

• Potrzebujesz audytu poziomu zapylenia na hali przed wyborem stacji?

• Szukasz gotowego projektu instalacji z bilansem powietrza i certyfikacją ATEX?

Skontaktuj się z działem inżynieryjnym AKS Filter – dostarczymy obliczenia przepływów, model 3D w formacie STEP oraz kompleksowy kosztorys inwestycji.