Przejdź do głównej treści

Aksfilter

Pochłaniacz oparów lutowniczych – aks went

Zastosowanie

  • Stanowiska montażu elektronicznego (SMT / THT)

  • Lutowanie bezołowiowe i ołowiowe przy użyciu topników kalafoniowych i syntetycznych

  • Serwisy elektroniki i laboratoria prototypowe

  • Stanowiska zrobotyzowane i mini-tygle lutownicze

Trzystopniowy system filtracji

Opary lutownicze zawierają zarówno drobny pył, jak i lotne związki organiczne (VOC). Urządzenie wykorzystuje kasetowy, modułowy układ filtrów:

Stopień Typ filtra Klasa Rola i zatrzymywane zanieczyszczenia
1. Wstępny Mata / prefiltr kasetowy G4 / ISO Coarse 65% Zatrzymywanie większych cząstek, resztek spoiwa i kurzu; ochrona filtra głównego
2. Główny Filtr dokładny HEPA H13 (skuteczność $\ge$ 99,95%) Wychwytywanie mikropyłów, aerozoli i kancerogennych frakcji dymu kalafoniowego ($\ge$ 0,3 µm)
3. Chemiczny Złoże węgla aktywnego Węgiel formowany (sorbent gazowy) Adsorpcja gazów, formaldehydu, zapachów oraz lotnych związków organicznych (LZO)

Parametry techniczne

  • Wydajność nominalna przepływu: do 280 m³/h

  • Podciśnienie maksymalne: 2 400 Pa

  • Moc silnika: 180 W (energooszczędny silnik bezszczotkowy EC)

  • Poziom hałasu: $\le$ 52 dB(A) przy 70% mocy

  • Średnica przyłącza  odciągowego: Ø 50 mm lub Ø 75 mm oraz   Ø 100 mm lub Ø 160 mm

  • Liczba przyłączy: 1 lub 2 stanowiska robocze równolegle

  • Zasilanie: 230 V / 50 Hz

Kluczowe funkcjonalności

  • Płynna regulacja wydajności: potencjometr cyfrowy umożliwiający precyzyjne ustawienie ciągu bez wychładzania grota lutownicy.

  • Sygnalizacja stanu filtrów: presostat różnicowy informujący diodą LED i sygnałem dźwiękowym o nasyceniu wkładu HEPA.

  • Wykonanie ESD: obudowa malowana proszkowo farbą rozpraszającą ładunki elektrostatyczne oraz ramiona przewodzące, bezpieczne dla wrażliwych układów scalonych.

  • Kompaktowa konstrukcja: możliwość montażu podblatowego lub swobodnego przemieszczania dzięki kółkom z blokadą.

Opis

Pochłaniacz oparów lutowniczych- jakie filtry powietrza

Urządzenie filtracyjne AKS-WENT 1200  jest bezszczelinowy, progresywny układ oczyszczania powietrza oparty na trzech zintegrowanych, wzajemnie uzupełniających się stopniach filtracyjnych. Zanieczyszczone medium nie jest traktowane jednorodnie – proces separacji został precyzyjnie podzielony na fazę wychwytu mechanicznego cząstek grubych, fazę filtracji aerozoli submikronowych w technologii czystych pomieszczeń oraz fazę sorpcji chemicznej w fazie gazowej.

Pierwszy stopień oczyszczania stanowi wielowarstwowy prefiltr kasetowy klasy G4 według normy EN 779, odpowiadający klasyfikacji ISO Coarse 65% według nowoczesnego standardu ISO 16890. Zadaniem tej sekcji jest przechwycenie frakcji o największej masie i objętości. Są to przede wszystkim cząstki pyłu ogólnego, włókna tekstylne, mikroskopijne odpryski spoiwa cynowo-ołowiowego lub bezołowiowego oraz zżelowane, lepkie krople skondensowanych żywic. Zastosowanie progresywnej struktury włókniny poliestrowej o rosnącej gęstości w głąb materiału pozwala na równomierne rozłożenie zatrzymywanego pyłu na całej grubości medium. Zapobiega to przedwczesnemu zatykaniu powierzchni czołowej filtra i radykalnie wydłuża żywotność kolejnych, droższych w eksploatacji wkładów dokładnych.

Drugim, kluczowym stopniem układu jest wielkopowierzchniowy filtr absolutny HEPA klasy H13, certyfikowany zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi europejskiej normy EN 1822. Filtr ten charakteryzuje się integralną skutecznością separacji na poziomie minimum 99,95% dla cząstek o najbardziej przenikliwej średnicy, tak zwanego punktu MPPS wynoszącego w przybliżeniu 0,3 mikrometra. Wkład wykonany jest z plisowanego papieru z ultracienkich mikrowłókien szklanych, przedzielonych termoplastycznymi separatorami klejowymi, co gwarantuje równomierny przepływ powietrza przez całe złoże przy zachowaniu minimalnych oporów aerodynamicznych. W tej strefie zatrzymywany jest dym kalafoniowy, cząstki sadzy oraz wszelkie aerozole stałe powstające podczas spalania topników. Zastosowanie szczelnego uszczelnienia poliuretanowego wylewanego maszynowo na obrzeżach ramki filtra całkowicie eliminuje zjawisko przedmuchu bocznego, czyli tak zwanego by-passu nieoczyszczonego powietrza.

Trzeci stopień stanowi moduł adsorpcji chemicznej wypełniony formowanym węglem aktywnym o specjalnie dobranej strukturze mikroporów, mezoporów i makroporów. Węgiel poddany został obróbce termiczno-chemicznej zapewniającej gigantyczną powierzchnię właściwą, przekraczającą tysiąc metrów kwadratowych na każdy gram sorbentu. Sekcja ta odpowiada za neutralizację zanieczyszczeń w fazie gazowej, których nie jest w stanie zatrzymać żaden filtr mechaniczny. Gazowe węglowodory, formaldehyd, akroleina, fenole oraz nieprzyjemne zapachy towarzyszące stapianiu chemii lutowniczej zostają uwięzione w strukturze złoża węglowego na drodze adsorpcji fizycznej oraz chemisorpcji. Oczyszczone w ten sposób powietrze traci wszelkie właściwości drażniące i może zostać bezpiecznie zawrócone bezpośrednio do kubatury hali produkcyjnej lub laboratorium, co dodatkowo redukuje koszty energii cieplnej w sezonie grzewczym.

Zmień zgody